Пеллеты часто называют «зеленым углем», поскольку при сжигании данного топлива в атмосферу не выделяется никаких вредных веществ. В последнее время гранулированное топливо становится все более популярным благодаря своей высокой калорийности и практически полному сгоранию с минимальным остатком золы. Топливо предназначено для сжигания в специальных автоматических пеллетных котлах, производство которых налажено во многих странах.

 

Как выглядят пеллеты?

 

Внешний вид пеллет зависит от сырья, из которого они изготовлены. Пеллеты из свежих опилок имеют светлый бежевый цвет, а гранулы коричневого цвета изготавливаются из растительного сырья. Серовато – коричневые гранулы изготовлены из лежалых опилок, веток кустарников и коры. Гранулы пеллет имеют цилиндрическую форму диаметром до 8 мм. Длина гранул может быть разной, но не превышает 5 см. Пеллеты имеют большой удельный вес, так как изготовлены из прессованного материала.

 

Сырье для производства пеллет

 

Пеллеты производят из древесины, сена, соломы, веток кустарников, лузги семян подсолнечника. В странах, где развита деревообрабатывающая промышленность, пеллеты изготавливают из стружки, опилок, обрезков древесины, горбылей. В европейских странах с умеренным климатом уже давно налажено производство пеллет из сена и соломы. В странах с теплым климатом для изготовления пеллет используется подсолнечная лузга, которая является отходом производства подсолнечного масла. В северных странах в качестве сырья для производства пеллет используют ветки быстрорастущих кустарников, которые местные фермеры специально выращивают для этих целей.

 

Производство пеллет

 

Суть производства пеллет состоит в измельчении сырья до определенных размеров и прессовании или гранулировании измельченных частиц. Процесс производства пеллет можно разделить на следующие стадии:

 

1. Предварительное измельчение. Сено или солома загружается в специальный вращающийся барабан с установленным в неподвижном днище барабана валом с ножами. Ножи вращающегося вала измельчают длинные пряди сырья на мелкие обрезки. Для предварительного измельчения древесных отходов применяются специальные рубильные машины.

 

2. Измельчение сырья. С помощью шнековой передачи сырье поступает в молотковую дробилку, где происходит его окончательное измельчение. Внутри барабана дробилки вращается ротор со сварными секциями, на которых свободно подвешены стальные молотки. Центробежная сила, возникающая при вращении ротора, заставляет молотки расправляться в радиальном направлении и дробить частицы сырья. Измельченный материал проходит сквозь барабанное сито дробилки и поступает в циклоны, где очищается от частиц мельчайшей пыли. Далее с помощью шнека он подается в накопительный бункер.

 

3. Гранулирование. Процесс гранулирования происходит в специальном прессе, который установлен под накопительным бункером. Главной деталью пресса является стальная матрица с отверстиями определенного диаметра. Матрица медленно вращается, а внутри пресса закреплены неподвижные ролики. Сырье, попадая в пространство между роликами и матрицей, продавливается сквозь калиброванные отверстия. В результате происходит гранулирование твердого топлива. Продавленные сквозь отверстия гранулы срезаются ножами и удаляются из пресса.

 

4. Охлаждение гранул. На выходе из пресса гранулы имеют высокую температуру. Для того, чтобы пеллеты стали твердыми и прочными, их необходимо охладить. Охлаждение гранул производится в высоком бункере прямоугольной формы, в котором устроены полки для гранулированного топлива. Контактируя с воздухом, гранулы охлаждаются до атмосферной температуры. После охлаждения готовое топливо фасуется в тару и отвозится на склад.

 

Преимущества гранулированного топлива

 

Сравнивая физико-химические показатели пеллет и других видов твердого топлива, можно твердо заявить, что гранулированное топливо обладает рядом преимуществ.

 

• При сжигании топлива в атмосферу выделяются лишь пары воды и углекислый газ. Никаких вредных выделений не происходит. По сути, данный углекислый газ ассимилирован растениями, из которых изготовлены пеллеты. При сжигании пеллет происходит обычный природный обмен веществ.

 

• После сжигания гранулированного топлива остается минимальное количество золы. Например, из тонны пеллет получают всего лишь около пяти килограммов золы.

 

• Пеллеты обладают высокой калорийностью, что является определяющим фактором при формировании цены. По сравнению с другими видами твердого топлива пеллеты имеют достаточно низкую цену.

 

Сфера применения пеллет

 

Особенности и достоинства гранулированного топлива – пеллет

Пеллеты часто называют «зеленым углем», поскольку при сжигании данного топлива в атмосферу не выделяется никаких вредных веществ. В последнее время гранулированное топливо становится все более популярным благодаря своей высокой калорийности и практически полному сгоранию с минимальным остатком золы. Топливо предназначено для сжигания в специальных автоматических пеллетных котлах, производство которых налажено во многих странах.

 

Как выглядят пеллеты?

 

Внешний вид пеллет зависит от сырья, из которого они изготовлены. Пеллеты из свежих опилок имеют светлый бежевый цвет, а гранулы коричневого цвета изготавливаются из растительного сырья. Серовато – коричневые гранулы изготовлены из лежалых опилок, веток кустарников и коры. Гранулы пеллет имеют цилиндрическую форму диаметром до 8 мм. Длина гранул может быть разной, но не превышает 5 см. Пеллеты имеют большой удельный вес, так как изготовлены из прессованного материала.

 

Сырье для производства пеллет

 

Пеллеты производят из древесины, сена, соломы, веток кустарников, лузги семян подсолнечника. В странах, где развита деревообрабатывающая промышленность, пеллеты изготавливают из стружки, опилок, обрезков древесины, горбылей. В европейских странах с умеренным климатом уже давно налажено производство пеллет из сена и соломы. В странах с теплым климатом для изготовления пеллет используется подсолнечная лузга, которая является отходом производства подсолнечного масла. В северных странах в качестве сырья для производства пеллет используют ветки быстрорастущих кустарников, которые местные фермеры специально выращивают для этих целей.

 

Производство пеллет

 

Суть производства пеллет состоит в измельчении сырья до определенных размеров и прессовании или гранулировании измельченных частиц. Процесс производства пеллет можно разделить на следующие стадии:

 

1. Предварительное измельчение. Сено или солома загружается в специальный вращающийся барабан с установленным в неподвижном днище барабана валом с ножами. Ножи вращающегося вала измельчают длинные пряди сырья на мелкие обрезки. Для предварительного измельчения древесных отходов применяются специальные рубильные машины.

 

2. Измельчение сырья. С помощью шнековой передачи сырье поступает в молотковую дробилку, где происходит его окончательное измельчение. Внутри барабана дробилки вращается ротор со сварными секциями, на которых свободно подвешены стальные молотки. Центробежная сила, возникающая при вращении ротора, заставляет молотки расправляться в радиальном направлении и дробить частицы сырья. Измельченный материал проходит сквозь барабанное сито дробилки и поступает в циклоны, где очищается от частиц мельчайшей пыли. Далее с помощью шнека он подается в накопительный бункер.

 

3. Гранулирование. Процесс гранулирования происходит в специальном прессе, который установлен под накопительным бункером. Главной деталью пресса является стальная матрица с отверстиями определенного диаметра. Матрица медленно вращается, а внутри пресса закреплены неподвижные ролики. Сырье, попадая в пространство между роликами и матрицей, продавливается сквозь калиброванные отверстия. В результате происходит гранулирование твердого топлива. Продавленные сквозь отверстия гранулы срезаются ножами и удаляются из пресса.

 

4. Охлаждение гранул. На выходе из пресса гранулы имеют высокую температуру. Для того, чтобы пеллеты стали твердыми и прочными, их необходимо охладить. Охлаждение гранул производится в высоком бункере прямоугольной формы, в котором устроены полки для гранулированного топлива. Контактируя с воздухом, гранулы охлаждаются до атмосферной температуры. После охлаждения готовое топливо фасуется в тару и отвозится на склад.

 

Преимущества гранулированного топлива

 

Сравнивая физико-химические показатели пеллет и других видов твердого топлива, можно твердо заявить, что гранулированное топливо обладает рядом преимуществ.

 

• При сжигании топлива в атмосферу выделяются лишь пары воды и углекислый газ. Никаких вредных выделений не происходит. По сути, данный углекислый газ ассимилирован растениями, из которых изготовлены пеллеты. При сжигании пеллет происходит обычный природный обмен веществ.

 

• После сжигания гранулированного топлива остается минимальное количество золы. Например, из тонны пеллет получают всего лишь около пяти килограммов золы.

 

• Пеллеты обладают высокой калорийностью, что является определяющим фактором при формировании цены. По сравнению с другими видами твердого топлива пеллеты имеют достаточно низкую цену.

 

Сфера применения пеллет

 

Особенности и достоинства гранулированного топлива – пеллет

Пеллеты часто называют «зеленым углем», поскольку при сжигании данного топлива в атмосферу не выделяется никаких вредных веществ. В последнее время гранулированное топливо становится все более популярным благодаря своей высокой калорийности и практически полному сгоранию с минимальным остатком золы. Топливо предназначено для сжигания в специальных автоматических пеллетных котлах, производство которых налажено во многих странах.

 

Как выглядят пеллеты?

 

Внешний вид пеллет зависит от сырья, из которого они изготовлены. Пеллеты из свежих опилок имеют светлый бежевый цвет, а гранулы коричневого цвета изготавливаются из растительного сырья. Серовато – коричневые гранулы изготовлены из лежалых опилок, веток кустарников и коры. Гранулы пеллет имеют цилиндрическую форму диаметром до 8 мм. Длина гранул может быть разной, но не превышает 5 см. Пеллеты имеют большой удельный вес, так как изготовлены из прессованного материала.

 

Сырье для производства пеллет

 

Пеллеты производят из древесины, сена, соломы, веток кустарников, лузги семян подсолнечника. В странах, где развита деревообрабатывающая промышленность, пеллеты изготавливают из стружки, опилок, обрезков древесины, горбылей. В европейских странах с умеренным климатом уже давно налажено производство пеллет из сена и соломы. В странах с теплым климатом для изготовления пеллет используется подсолнечная лузга, которая является отходом производства подсолнечного масла. В северных странах в качестве сырья для производства пеллет используют ветки быстрорастущих кустарников, которые местные фермеры специально выращивают для этих целей.

 

Производство пеллет

 

Суть производства пеллет состоит в измельчении сырья до определенных размеров и прессовании или гранулировании измельченных частиц. Процесс производства пеллет можно разделить на следующие стадии:

 

1. Предварительное измельчение. Сено или солома загружается в специальный вращающийся барабан с установленным в неподвижном днище барабана валом с ножами. Ножи вращающегося вала измельчают длинные пряди сырья на мелкие обрезки. Для предварительного измельчения древесных отходов применяются специальные рубильные машины.

 

2. Измельчение сырья. С помощью шнековой передачи сырье поступает в молотковую дробилку, где происходит его окончательное измельчение. Внутри барабана дробилки вращается ротор со сварными секциями, на которых свободно подвешены стальные молотки. Центробежная сила, возникающая при вращении ротора, заставляет молотки расправляться в радиальном направлении и дробить частицы сырья. Измельченный материал проходит сквозь барабанное сито дробилки и поступает в циклоны, где очищается от частиц мельчайшей пыли. Далее с помощью шнека он подается в накопительный бункер.

 

3. Гранулирование. Процесс гранулирования происходит в специальном прессе, который установлен под накопительным бункером. Главной деталью пресса является стальная матрица с отверстиями определенного диаметра. Матрица медленно вращается, а внутри пресса закреплены неподвижные ролики. Сырье, попадая в пространство между роликами и матрицей, продавливается сквозь калиброванные отверстия. В результате происходит гранулирование твердого топлива. Продавленные сквозь отверстия гранулы срезаются ножами и удаляются из пресса.

 

4. Охлаждение гранул. На выходе из пресса гранулы имеют высокую температуру. Для того, чтобы пеллеты стали твердыми и прочными, их необходимо охладить. Охлаждение гранул производится в высоком бункере прямоугольной формы, в котором устроены полки для гранулированного топлива. Контактируя с воздухом, гранулы охлаждаются до атмосферной температуры. После охлаждения готовое топливо фасуется в тару и отвозится на склад.

 

Преимущества гранулированного топлива

 

Сравнивая физико-химические показатели пеллет и других видов твердого топлива, можно твердо заявить, что гранулированное топливо обладает рядом преимуществ.

 

• При сжигании топлива в атмосферу выделяются лишь пары воды и углекислый газ. Никаких вредных выделений не происходит. По сути, данный углекислый газ ассимилирован растениями, из которых изготовлены пеллеты. При сжигании пеллет происходит обычный природный обмен веществ.

 

• После сжигания гранулированного топлива остается минимальное количество золы. Например, из тонны пеллет получают всего лишь около пяти килограммов золы.

 

• Пеллеты обладают высокой калорийностью, что является определяющим фактором при формировании цены. По сравнению с другими видами твердого топлива пеллеты имеют достаточно низкую цену.

 

Сфера применения пеллет

 

Гранулированное топливо применяется для отопления помещений различного назначения. Топливо сжигают в специальных автоматических пеллетных котлах. По сути, в атмосферных условиях гранулы топлива не горят, а лишь тлеют, поэтому в котлы нагнетается воздух, что приводит к интенсивному горению пеллет. Загрузка топлива в котел происходит автоматически. Достаточно раз в неделю засыпать пеллеты в загрузочный бункер и периодически контролировать процесс горения. Если использовать бункер большого размера, то можно загружать его раз в сезон. Зола из котла удаляется с помощью механического устройства, которое загружает ее в переносную емкость. Чистый пепел часто используют в качестве удобрения на садовом участке.

 

Кроме сжигания в бытовых котлах, во многих странах пеллеты используют для получения электроэнергии. Со склада производственного цеха топливо в больших мешках «биг бэгах» доставляется на тепловую электростанцию, где загружается в бункеры мощных промышленных котлов. Тепло, которое выделяется в процессе горения, используется для генерирования электрической энергии.