В данной модели коллектор и дымоход смещены в переднюю часть топки, благодаря чему, происходит более равномерный нагрев печи. Основной объем каменки приходится на достаточно большое пространство, ограниченное наклонной стенкой коллектора, задней стенкой каменки и боковыми стенками, имеющими специальные отверстия, способствующие ещё более усиленной вентиляции камней перегретым воздухом, и как следствие, уменьшением времени на нагрев парной до комфортной температуры. Между задней стенкой и дном каменки предусмотрен зазор, предотвращающий возможность заливки каменки водой, что происходит иногда по неосмотрительности пользователей и чревато в зимнее время размораживанием и нарушением целостности топки. Конструкция коллектора позволяет легко производить отчистку дымохода от сажи. Петли дверцы топки, расположены с двух сторон, это позволяет в зависимости от стороны навески менять направления открытия дверцы.
 

Изготавливается в двух исполнениях: с длинным и коротким топливным каналом.

• Вертикальные стенки каменки имеют отбортовку по верхнему краю для увеличения жесткости и стойкости к термическим деформациям.

• Боковые воздуховоды обеспечивают подачу кислорода для дожига горючих летучих смесей в верхнем пространстве топки и служат дополнительными ребрами жесткости.

• Коллектор топки препятствует выбросу напрямую в трубу дымовых газов, что существенно увеличивает КПД топки, её жесткость и несущую способность каменки.

• Термически нагруженный выход дымохода и плоское дно каменки обеспечивают равномерный и интенсивный нагрев камней.

• Массивный чугунный колосник обеспечивает устойчивое интенсивное горение.

• Выдвижной зольный ящик одновременно играет роль поддувала, т.е. чем шире открыт, тем интенсивнее процесс горения.

• Современное оборудование и передовые технологии обеспечивают надежное качество печей.

Элементы конструкции печи, подвергающиеся высокому температурному воздействию, изготовлены из высококачественной жаропрочной, стабилизированной титаном хромистой стали AISI 409, с содержанием хрома более 13% и температурой начала активного окалинообразования 750 °C. Данная сталь используется для изготовления лопаток турбин – что говорит о её высокой прочности и стойкости к разрушению.